W ciągu ostatniej dekady węglik krzemu zyskał szerokie zastosowanie w różnych sektorach gospodarki i przemysłu ze względu na swoje wyjątkowe właściwości, w tym wysoką odporność na zużycie, odporność na korozję, twardość, niską gęstość i wytrzymałość w wysokich temperaturach. Jako zaawansowany materiał ceramiczny, jest coraz częściej stosowany w przemyśle lotniczym, energetyce jądrowej, naftowym, przetwórstwie chemicznym, tekstylnym i spożywczym – szczególnie w wymagających warunkach, takich jak wysoka temperatura, duża prędkość, korozja, próżnia, izolacja elektryczna, niemagnetyzm i tarcie suche.
1. Komponenty pomp magnetycznych
Wraz z szybkim wzrostem produkcji chemikaliów drobnych i bardziej rygorystycznymi normami środowiskowymi, takimi jak ISO 14000, które mają na celu wyeliminowanie wycieków i emisji, rośnie zapotrzebowanie na niezawodny transport płynów korozyjnych. Pompy magnetyczne, które wykorzystują uszczelnienia statyczne zamiast uszczelnień dynamicznych, takich jak uszczelnienia mechaniczne lub dławice, zapewniają minimalne wycieki, wysoką niezawodność i wydłużoną żywotność – zazwyczaj bezobsługowe przez 5–8 lat. Stawia to surowe wymagania materiałom układu wału, które muszą być odporne na zużycie, korozję i szczelne. Spiekany bezciśnieniowo węglik krzemu stał się idealnym materiałem na takie komponenty.
Komponenty pomp magnetycznych
2. Uszczelnienia mechaniczne
Spiekany bezciśnieniowo węglik krzemu oferuje doskonałą odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i twardość, odporność na zużycie, niski współczynnik tarcia, odporność na utlenianie, minimalne pełzanie w wysokich temperaturach i doskonałą stabilność termiczną. Jego drobna, gęsta mikrostruktura o niskiej zawartości wolnego krzemu i węgla sprawia, że jest szczególnie odpowiedni do zastosowań o wysokiej czystości, ultra-czystych i drobnych chemikaliach. Po precyzyjnym wykończeniu wykazuje niższy współczynnik tarcia niż ceramika glinowa lub węglik spiekany, umożliwiając wysokie wartości PV i niezawodne działanie w silnych kwasach, zasadach i innych mediach korozyjnych. Węglik krzemu naszej firmy charakteryzuje się wysoką gęstością (3,10–3,20 g/cm³) i twardością (HRA 94), a my produkujemy seryjnie złożone geometrie pierścieni uszczelniających, w tym konstrukcje płaskie, jedno- i wielostopniowe.
Spiekane bezciśnieniowo elementy łożysk tulejowych SIC do pomp
3. Dysze
W zastosowaniach do piaskowania spiekany bezciśnieniowo węglik krzemu stał się drugim najczęściej używanym materiałem po węgliku boru, zastępując zarówno węgliki spiekane, jak i ceramikę glinową. Chociaż dysze glinowe są niedrogie, ich niska twardość i słaba odporność na zużycie ograniczają je do lekkich zastosowań. Dysze z węglika krzemu wytrzymują 4–7 razy dłużej niż dysze glinowe i są coraz częściej używane jako wysokowydajna alternatywa dla węglików spiekanych. Ponadto węglik krzemu jest szeroko stosowany w innych komponentach, takich jak rdzenie ceramicznych zaworów kulowych, arkusze wymienników ciepła płytowych i ceramiczne opancerzenie wojskowe, z rosnącą popularnością w zaawansowanych zastosowaniach przemysłowych i obronnych.
Spiekana bezciśnieniowo dysza SIC
Ponadto węglik krzemu jest szeroko stosowany w innych komponentach, takich jak rdzenie ceramicznych zaworów kulowych, arkusze wymienników ciepła płytowych i ceramiczne opancerzenie wojskowe, z rosnącą popularnością w zaawansowanych zastosowaniach przemysłowych i obronnych.